Rechargement Duroxite
Rechargement Duroxite

Duroxite®

Les produits de rechargement Duroxite® sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, aux impacts, à la chaleur, au frottement métal contre métal ou à l'érosion.

Les 5 meilleures raisons de choisir Duroxite®

1. Produit de rechargement haut de gamme

Duroxite® est produit par le même fabricant que le célèbre acier anti-abrasion Hardox®. Vous pouvez donc compter sur un  produit de rechargement de la même qualité supérieure, pour prolonger la durée de vie de vos équipements.

2. Garanties

Propriétés de résistance à l'usure garanties sur l’ensemble de la plaque de rechargement ou du tuyau, jusqu'à 75 % du rechargement. – Épaisseur de rechargement pour plaques et tuyaux livrés avec une tolérance de ±10 %.

3. Vaste gamme de produits

Conçu pour résister à différents types d’usure, dont l'abrasion, les impacts, la chaleur, le frottement métal sur métal et l'usure par érosion.

4. Produits uniques

– Duroxite® 101 sur support en acier anti-abrasion Hardox® permet une meilleure résistance aux impacts.

5. Bonne formabilité

Grâce à la disposition des craquages sur la surface de rechargement

Qu’est-ce que Duroxite® ?

Les produits de rechargement Duroxite® sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, aux impacts, à la chaleur, au frottement métal contre métal ou à l'érosion. Le rechargement est mis en œuvre par dépôts de couches de matière sur le support au soudage à l’arc. Les dépôts de matière présentent le plus souvent des propriétés différentes de celles du métal de support, au niveau de la résistance à l’usure, la résistance aux impacts ou les réactions à une usure métal sur métal. Les performances de Duroxite® font faire des économies. Elles améliorent la productivité de nombreuses applications. Duroxite permet plus de rendement pour moins de maintenance.

Épaisseur de rechargement garantie, propriétés de rechargement garanties

Les tôles et les tubes rechargés Duroxite® sont fournis avec une épaisseur de rechargement garantie à ± 10 %. Cette épaisseur est identique sur l'ensemble de la matière, pour tous les tubes et tôles. Les propriétés de résistance à l'usure de Duroxite® sont également garanties sur l'ensemble du rechargement, jusqu'à 75 % de son épaisseur. Les 25 % de rechargement restants correspondent à la couche de transition, nécessaire pour maintenir l'adhésion à la matière rechargée.

Vaste gamme de produits

Duroxite® est particulièrement adapté à l’usure par frottement de particules extrêmement dures. Duroxite® est disponible en tôles et en fils, prêts à une installation sur vos équipements ou pour d’autres applications dans vos ateliers. En fonction de vos applications, de nombreux produits aux propriétés différentes – dureté, résistance à l'impact et à la chaleur – sont disponibles.

Quel est le rechargement adapté à vos besoins ?

Savez-vous quel est le rechargement qui correspond à votre application ? Consultez les propriétés ci-dessous et apprenez-en davantage :

Logo Duroxite®
Rechargement Duroxite

Usure par frottement

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    Attribute DUROXITE® 100 DUROXITE® 101
    HARDOX® BASE PLATE
    DUROXITE® 100 WIRE
    Product description A chromium-rich overlay deposited on a mild steel backing plate for sliding wear and moderate to low impact applications up to 350˚C A chromium-rich overlay deposited on Hardox® 450 base plate. A flux-cored open-arc wire for hard facing components subject to sliding wear applications.
    Dimension Diameter Single pass:
    3 mm on 6 mm
    5 mm on 8 mm
    Multiple passes:
    6 mm on 6 mm
    6 mm on 10 mm
    10 mm on 10 mm
    12 mm on 12 mm
    20 mm on 10 mm
    - -
    Diameter - - 1.2 mm
    1.6 mm
    2.8 mm
    Properties Bulk hardness:
    Single pass 55-57 HRC,
    double pass 59-62 HRC,
    triple plus passes 60-64 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Bulk hardness:
    Single pass 55 to 57 HRC,
    double pass 56 to 59 HRC,
    triple pass 58 to 63 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Chemical composition (wt. %):
    4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, balance Fe
    Surface hardness:
    Two-layer deposit on mild steel: 58 to 65 HRC
    Three-layer deposit on mild steel: 60 to 65 HRC
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Typical applications Chutes/hoppers, liners for truck beds, dozer blades, shovel buckets, dragline buckets, excavators, separator guide vanes, discharge cones for clinker storage bins, chutes for sintering ore conveying, outlet ducts for clinker grinding mills, receiving hoppers, dredging pipes and pumps, suction pipelines, pump discharges, fan blade/ housings, coke vibrating screen plates, coal handling chutes, coal feeder liners, crusher screen plates, classifier cones, journal liners, silo bunkers Slurry pumps, chutes, dredging pipes, cullet glass, air ducts, carbon injection pipes, suction lines, troughs Loader bucket liners, bucket lip and side shrouds, jaw shrouds, heel pads and dewatering conveyors, coal discharger chutes.
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      Usure par frottement extrême

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        Attribute DUROXITE® 200 DUROXITE® 200 WIRE
        Product description A complex carbide overlay deposited on a mild steel backing plate for severe sliding wear and moderate impact applications up to 600˚C (1100˚F). A flux cored open-arc wire for hardfacing components subject to severe sliding wear applications.
        Properties Bulk hardness:
        60-65 HRC
        Carbide hardness:
        2500-3000 HK
        Volume fraction of primary carbides:
        30-50%
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Chemical composition (wt. %):
        5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, Balance, Fe
        Surface hardness:
        Single pass 57-60 HRC
        Double pass 60-65 HRC
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Typical applications Chutes, liner plates, conveyors sides, underground mine skips, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, ore sintering, crushing, riddling, blast furnace hoppers, throats, and ovens Screen plates, loader bucket liners, feeding systems for ball mills, loader bucket liners, bucket lip shrouds, bucket side shrouds, chutes, liner plates and skip liners, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, coal discharger chutes
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          Vous souhaiteriez de l’aide pour choisir un rechargement ?

          Chez Abraservice, notre équipe vous apportera toute l'aide nécessaire pour tout comprendre rapidement et trouver les solutions à vos besoins. Contactez-nous. Nous vous reviendrons vers vous très vite.

          Savoir et expertise

          Le rechargement Duroxite® est conçu par les experts en usure de SSAB. Il est produit par l’entreprise leader dans le domaine des consommables et des équipements de soudage . Nos deux entreprises ont mis au point le meilleur procédé de rechargement avec des consommables de soudage au carbure de chrome afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles. Cette coopération a apporté à nos clients d'incroyables produits, offrant une durée de service plus longue que tous les autres rechargement en carbure de chrome du marché. Le rechargement de Duroxite® est mesuré de la surface supérieure à la surface de base initiale, ce qui donne une véritable épaisseur au rechargement. En d'autres termes, vous tirez vraiment parti de ce que vous avez payé : la soudure d'une concentration optimale de carbure de rechargement et l'homogénéité d'une forte résistance à l’abrasion depuis la surface supérieure jusqu'à 75 % de la profondeur du rechargement.

          DUROXITE® en fabrication

          Duroxite® est conçu pour être dur tout en étant facile à travailler. Même les équipements les plus usés peuvent être rebâtis et réparés et retrouver leurs performances d'origine. Grâce à notre large offre de produits, parmi lesquels l'acier anti-abasion Hardox®, Duroxite®, ainsi que des outils de traitement haut de gamme, il est possible de réparer presque n'importe quel type de produit, quel que soit sa taille ou son état.

          Installation de Duroxite®

          Aucun équipement spécifique n'est nécessaire pour mettre en place Duroxite®. Le soudage et le boulonnage sont les méthodes les plus courantes pour installer des pièces ou une plaque d'usure rechargée en Duroxite® sur votre équipement. Pour l’assemblage au métal de base, utiliser des consommables 480 MPa ou 560 MPa. Toute surface exposée à une abrasion importante doit être protégée avec par un consommable de rechargement. En utilisant Duroxite® Wire pour souder un produit Duroxite®, vous vous assurez que la soudure présente la même résistance à l'usure que le produit et donc que une durée de vie identique pour l'ensemble du rechargement.

          Mesures de sécurité

          Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans ces vapeurs et gaz est le chrome hexavalent. Utilisez une ventilation par renouvellement d'air suffisante et préférez les torches de soudage avec extraction des fumées. Les opérateurs doivent porter les EPI qui s'imposent ainsi qu'un masque respiratoire adapté.

          Téléchargements

          pdf 7,63 Mb
          Duroxite® Brochure - La dernière innovation en technologie de rechargement
          pdf 161 Kb
          Duroxite® 100 Datasheet
          pdf 124 Kb
          Duroxite® 100 Pipe
          pdf 128 Kb
          Duroxite® 100 Wire
          pdf 293 Kb
          Duroxite® 101 Datasheet
          pdf 99 Kb
          Duroxite® AP Wire Datasheet
          pdf 87 Kb
          Duroxite® AP Electrode Datasheet
          pdf 103 Kb
          Duroxite® Cr-Zero Wire Datasheet
          pdf 167 Kb
          Duroxite® 200 Datasheet
          pdf 128 Kb
          Duroxite® 200 Wire
          pdf 165 Kb
          Duroxite® 201 Datasheet
          180